先进陶瓷，是怎样从传统陶瓷中脱颖而出的？
对于陶瓷，我们大家作为日常打交道的用品，每个人都会有亲身接触，在我们的眼中，陶瓷的特点是，硬，脆、易碎；套用京瓷的陶瓷博物馆的定义：“陶瓷”的小伙伴包括我们在日常生活中使用的陶瓷器、玻璃、水泥、耐火材料等等。
精密陶瓷也有人称做先进陶瓷，主要指以电子设备为首的各种产业中广泛使用的工业用途的“精密陶瓷”。陶瓷产品具有高硬度、优异的耐热性、耐腐蚀性、电绝缘性等特点，陶瓷器、耐火材料、玻璃、水泥、精密陶瓷等是其具有代表性的产品。 而精密陶瓷在上述性质的基础上，具有更加优异的机械、电气、光学、化学、生化性质，以及更加强大的功能。目前，精密陶瓷被广泛应用于半导体、汽车、信息通信、工业机械、医疗等各种领域。 陶瓷器等传统陶瓷与精密陶瓷的区别主要取决于原料及其制造方法。 传统陶瓷所采用的制造方法是将泥石、长石、黏土等的天然矿物混合后，进行成型和烧成。 与之相比，精密陶瓷使用的是高度提纯的天然原料、经过化学处理合成的人工原料以及在大自然中不存在的化合物等。通过对上述原料进行配制，可以获得具有目标性质的物质。另外，配制的原料通过成型、烧成、磨削等精密控制的加工工艺，形成具有极高的尺寸精度和功能强大的高附加值产品。
简而言之，精密陶瓷实际上就是采用更纯的原料，更精密的工艺和加工方法实现的有性能要求和尺寸精度要求的一类用于工业的陶瓷。
精密陶瓷是“使用精选或者合成的原料粉末，精密调整的化学成分”＋“严格控制的制造工艺”制造的高精密陶瓷。与传统陶瓷相比，具有更加强大的功能，因此，被广泛应用于半导体、汽车、工业机械等各种用途。精密陶瓷曾经有一段时间被称为新陶瓷、高级陶瓷。
从材质上分类，精密陶瓷包含氧化铝、氧化锆、碳化硅、氮化铝等丰富种类。随着制造技术的进步，所使用原料的种类、颗粒的大小、烧制方法也在发生变化，从而实现各种不同的特性。根据用途和目的的不同，选择合适的精密陶瓷材料，确定形状，进行烧结，加工成各种产品。
目前的精密陶瓷材料主要是氧化铝、氧化锆、氮化硅、碳化硅、氮化铝等等；
目前精密陶瓷应用于半导体行业、微波通讯、医疗设备/器材、真空部件、压电陶瓷、电子零件基板等等领域；
常见的精密陶瓷零件：
Electrostatic chucks 静电吸盘
陶瓷机械手臂
